廢舊輪胎破碎機(jī)又名剪切式撕碎機(jī)，通過剪切、撕裂和擠壓達(dá)到減小物料尺寸。長葛市黃河沖壓件廠生產(chǎn)的撕碎機(jī)是經(jīng)過多年研究與實(shí)踐，并根據(jù)國內(nèi)實(shí)際情況進(jìn)行改進(jìn)研發(fā)，推出技術(shù)成熟和設(shè)計的輪胎撕碎機(jī)系列，為我國的廢物回收利用前期的破碎，減容處理提供質(zhì)量可靠的設(shè)備。
輪胎磨粉機(jī)是利用兩組單獨(dú)傳動的輥軸相對旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的擠軋力和磨剪力來破碎物料的設(shè)備。在輪胎磨粉機(jī)工作過程中，輥齒是一個關(guān)鍵易磨部件，常會出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象。面對輥齒磨損的現(xiàn)象，我們應(yīng)該如何應(yīng)對呢？下面就來給您簡單講解下。
1、增加輥齒的硬度。為增加輥齒的硬度，對輥齒表面進(jìn)行堆焊，使齒面的度達(dá)到HRC58以上。
2、輥齒表面堆焊。由于輥齒的材質(zhì)為高錳鋼合金鋼，焊接性能比較差。對焊條材料選擇及堆焊施工要求的技術(shù)含量高。選擇合適的耐磨焊條后，直接在輥齒表面進(jìn)行堆焊，對高齒采用5mm過渡層及15mm耐磨層的堆焊，低齒進(jìn)行2mm~5mm的修復(fù)。
3、合理分布高、低齒。由于輥齒的非正常磨損，所有齒都磨成了一樣的高度，已經(jīng)無法分清原來高齒與低齒的具體位置?？筛鶕?jù)高齒與低齒的數(shù)量和布置原則，制定分布方案，并在高齒的地方做好記號，以便在焊接中能準(zhǔn)確施工。
4、堆焊方法。先將齒板從破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上拆卸下倆，平放。將需要堆焊的所有部位用磨光機(jī)拋光現(xiàn)金屬色。采用直流電焊機(jī)，電焊線反接，堆焊時采用單道斷焊接工藝施焊，耐磨層電流控制在150~180A，過渡層電流控制在90~110A?？刂坪附訉訙囟仍?00攝氏度以下，分層堆焊至需要的厚度，單層厚度控制在1.5mm~2.0mm。